A20B-8101-0375 صفحه PCB فانوک A20B81010375 A2OB-8IOI-O375

FANUC A20B-8101-0375 | برد اصلی G5 — کنترلر CNC مستقل نوع PANEL i 310i-SA / 320i-SA، سری A20B-8101، مبدا ژاپن

مشخصات کلیدی

مرور کلی

برد اصلی G5 برای کنترلرهای 310i-SA و 320i-SA، FANUC A20B-8101-0375 است.اینها انواع مستقل از خانواده پیشرفته i-series FANUC هستند — همان قدرت محاسباتی مدل‌های نصب شده روی LCD 31i/32i-A، اما در پیکربندی بسته‌بندی شده‌اند که در آن الکترونیک کنترل به جای پشت پنل اپراتور، در یک رک اختصاصی قرار دارد.معماری مستقل برای ماشین ابزار بزرگ منطقی است. مراکز ماشین‌کاری سنگین، ماشین‌های دنده‌زنی و خطوط اتوماسیون چند پالت اغلب دارای کابینت‌های کنترلی هستند که از موقعیت اپراتور دورتر نصب می‌شوند — دور از خنک‌کننده، لرزش و محدودیت‌های فیزیکی نصب پنل.

310i-SA / 320i-SA برد اصلی و تمام الکترونیک‌های مرتبط را در آن کابینت از راه دور قرار می‌دهد و از طریق یک لینک فیبر نوری به نمایشگر PANEL i و واحد MDI متصل می‌شود.

نام G5 نشان‌دهنده یک مرحله بازبینی سخت‌افزار است. FANUC نسل‌های جدید برد را زمانی منتشر می‌کند که بهبود قطعات یا به‌روزرسانی‌های قابلیت اطمینان، طراحی PCB جدید را توجیه کند.

G5 جایگزین نسل‌های قبلی برای خانواده 310i-SA / 320i-SA می‌شود. در عمل، برد G5 همان عملکردهای پیشینیان خود را انجام می‌دهد و به عنوان جایگزینی برای بردهای اصلی نسل قبلی در همان خانواده CNC عمل می‌کند.

معماری مستقل در مقابل نصب روی LCD

درک معماری SA (مستقل) به روشن شدن تفاوت این برد با بردهای اصلی نوع نصب شده روی LCD مانند A20B-8101-0401 کمک می‌کند.

در نوع 30i/31i/32i-A نصب شده روی LCD، برد اصلی مستقیماً در پشت پنل اپراتور قرار می‌گیرد.

الکترونیک کنترل و نمایشگر به صورت فیزیکی در ایستگاه اپراتور دستگاه ادغام شده‌اند. این فشرده است و برای ماشین‌های کوچکتر به خوبی کار می‌کند.

در نوع مستقل (SA / PANEL i)، برد اصلی در یک رک کنترل جداگانه قرار دارد.

نمایشگر PANEL i و صفحه کلید MDI در ایستگاه اپراتور قرار دارند — اما آنها فقط حاوی الکترونیک نمایشگر و ورودی هستند و از طریق کابل‌های فیبر نوری پرسرعت به برد اصلی از راه دور متصل می‌شوند.

این جداسازی ارائه می‌دهد:

جداسازی فیزیکی کامل الکترونیک کنترل از محیط ماشین‌کاری

آزادی نصب پنل اپراتور در موقعیت بهینه برای اپراتور

• دسترسی آسان‌تر به رک کنترل برای نگهداری
• جداسازی تمیزتر EMC بین الکترونیک درایو با توان بالا و برد اصلی CNC
• برای ماشین‌هایی با چندین ایستگاه اپراتور، معماری مستقل همچنین به یک کنترلر واحد اجازه می‌دهد تا چیدمان‌های پیچیده‌تر پنل اپراتور را پشتیبانی کند.
• نسل برد G5 — تغییرات بین بازبینی‌ها

شماره‌گذاری بازبینی سخت‌افزار FANUC (G1، G3، G5...) پیشرفت‌های تدریجی سخت‌افزاری را در همان طراحی عملکردی ردیابی می‌کند. بین بازبینی‌ها، FANUC معمولاً مشخصات قطعات را به‌روز می‌کند، به ICهای جدیدتر منتقل می‌شود، مدیریت حرارتی را بهبود می‌بخشد یا مشکلات جزئی شناسایی شده در میدان را اصلاح می‌کند.

عملکرد برد تغییر نمی‌کند — G5 از دیدگاه نرم‌افزار CNC به طور یکسان با G3 عمل می‌کند.

از نظر نگهداری، G5 جایگزین مناسبی برای نسل‌های سخت‌افزاری قبلی در خانواده 310i-SA / 320i-SA است.

هنگام سفارش جایگزین، مشخص کردن G5 (A20B-8101-0375) سازگاری با پشتیبانی قطعات فعلی FANUC را تضمین می‌کند، زیرا نسل‌های قبلی ممکن است دیگر در دسترس نباشند و G5 برای جایگزینی نسل‌های متقاطع طراحی شده است.

مرور کلی رویه تعویض

تعویض A20B-8101-0375 در یک سیستم مستقل 310i-SA / 320i-SA نیاز به توجه دقیق به چیدمان کابینت مستقل دارد:

مرحله ۱ — پشتیبان‌گیری داده‌ها.

قبل از دست زدن به برد، یک پشتیبان کامل SRAM از طریق صفحه بوت CNC انجام دهید. در کارت حافظه FANUC یا کامپیوتر از طریق RS-232C ذخیره کنید. تمام برنامه‌ها، پارامترها و داده‌های PMC را ثبت کنید.

مرحله ۲ — جداسازی برق. دستگاه را به طور کامل خاموش کنید. تأیید کنید که باس DC رک کنترل تخلیه شده است. کابینت کنترل را قطع برق کرده و قفل کنید.

مرحله ۳ — مستندسازی کابل. در یک کابینت مستقل، کابل‌های بیشتری نسبت به پیکربندی نصب شده روی LCD به برد اصلی متصل می‌شوند. قبل از جدا کردن، از تمام اتصالات کابل عکس بگیرید. هر کابل را برچسب بزنید.

مرحله ۴ — تعویض برد. ماژول‌های پلاگین (کارت CPU، ماژول‌های حافظه، کارت کنترل سروو) را از برد اصلی جدا کرده و به برد جایگزین منتقل کنید. هر ماژول را با دقت جا بزنید.

مرحله ۵ — اتصال مجدد. تمام کابل‌ها را با پیروی از مستندات مرحله ۳ دوباره وصل کنید. لینک PANEL i فیبر نوری را دوباره وصل کنید.

مرحله ۶ — بازیابی SRAM. در حالت بوت روشن کنید. پشتیبان SRAM را بارگذاری کنید. قبل از ورود به عملیات عادی، تأیید کنید که تمام داده‌ها به درستی بارگذاری شده‌اند.

سوالات متداولس۱: کنترلر 310i-SA پس از تعویض A20B-8101-0375، آلارم سیستم "9001" را نشان می‌دهد. علت احتمالی چیست؟

یک آلارم 9001 بلافاصله پس از تعویض برد معمولاً نشان‌دهنده عدم تطابق پیکربندی بین برد جدید و داده‌های SRAM بارگذاری شده است، یا بازیابی SRAM به درستی کامل نشده است.

ابتدا، تأیید کنید که تمام ماژول‌های پلاگین به درستی جا زده شده‌اند — یک کارت سروو یا کارت CPU که نیمه جا زده شده است، آلارم‌های پیکربندی را ایجاد می‌کند. دوم، بازیابی SRAM را از حالت بوت دوباره امتحان کنید.

اگر آلارم ادامه داشت، ممکن است بازبینی برد نیاز به یک پارامتر نرم‌افزاری خاص برای شناسایی صحیح سخت‌افزار G5 داشته باشد — با دفترچه راهنمای نگهداری FANUC مشورت کنید یا برای رویه مقداردهی اولیه برد خاص با خدمات FANUC تماس بگیرید.

س۲: آیا برد G5 (A20B-8101-0375) می‌تواند جایگزین برد G3 (A20B-8101-0373) در همان دستگاه شود؟

بله. G5 جایگزین مورد نظر FANUC برای بردهای اصلی نسل قبلی در خانواده 310i-SA / 320i-SA است.

نسل سخت‌افزار، عملکرد نرم‌افزار CNC را تغییر نمی‌دهد. تمام ماژول‌های پلاگین از برد G3 اصلی (کارت CPU، کارت سروو، ماژول‌های حافظه) به برد G5 منتقل شده و به کار خود ادامه می‌دهند.

رویه پشتیبان‌گیری و بازیابی داده‌های SRAM صرف نظر از نسل سخت‌افزار نصب شده یکسان است.

س۳: نمایشگر PANEL i پس از تعویض برد اصلی کابینت مستقل، خطای "لینک" را نشان می‌دهد. چه چیزی باید بررسی شود؟

یک خطای لینک PANEL i پس از تعویض برد اصلی تقریباً همیشه به اتصال کابل فیبر نوری بین کابینت مستقل و واحد نمایشگر PANEL i اشاره دارد. در طول تعویض برد، ممکن است اتصالات فیبر نوری مختل شده باشند یا کابل کشیده شده باشد.

هر دو انتهای هر کابل فیبر نوری را بررسی کنید — در کانکتور COP برد اصلی و در کانکتور دریافت واحد PANEL i.

در صورت مشاهده هرگونه آلودگی، انتهای فیبر را با یک پارچه بدون پرز تمیز کنید. 

محکم وصل کنید و وضعیت نشانگر لینک (در صورت وجود) را بررسی کنید که عادی را نشان می‌دهد.

س۴: نوع مستقل 310i-SA از نظر نگهداری با واحد نمایشگر (Panel i) متصل به شبکه چه تفاوتی دارد؟

برد اصلی (A20B-8101-0375) در کابینت مستقل تمام پردازش CNC را تولید می‌کند. واحد نمایشگر PANEL i در ایستگاه اپراتور فقط حاوی الکترونیک نمایشگر و صفحه کلید MDI است — هیچ قابلیت پردازش CNC خاص خود را ندارد.

برای نگهداری، این بدان معناست که تمام داده‌های تشخیصی (لاگ‌های آلارم، خواندن پارامتر، نظارت بر نردبان) از طریق نمایشگر PANEL i در دسترس هستند، حتی اگر پردازش از راه دور انجام شود.

اگر نمایشگر هیچ تصویری نشان ندهد، خطا می‌تواند در لینک فیبر، خود واحد نمایشگر PANEL i، یا مدارهای خروجی نمایشگر برد اصلی باشد.

س۵: آیا باتری SRAM باید همزمان با برد اصلی تعویض شود؟

اگر باتری پشتیبان SRAM دستگاه بیش از ۲ سال سن دارد یا آلارم باتری قبل از خرابی برد فعال بوده است، باتری را در حین تعویض برد اصلی تعویض کنید. باتری پشتیبان SRAM داده‌های دستگاه (پارامترها، نردبان PMC، برنامه‌ها) را هنگام خاموش بودن کنترلر حفظ می‌کند.

پس از نصب برد اصلی جدید، داده‌های SRAM را از رسانه پشتیبان بارگذاری کنید.

پس از تأیید، نصب یک باتری تازه اطمینان می‌دهد که داده‌ها در طول دوره‌های خاموشی بعدی به طور قابل اعتماد حفظ می‌شوند.

همیشه باتری را در حالی که CNC روشن است تعویض کنید تا از از دست دادن داده‌های SRAM جلوگیری شود.