معرفی ویژگی های FANUC

معرفی عملکرد سیستم FANUC NC
1، کنترل تعداد مسیرها (FANUC Controlled Path)
کنترل CNC از محور سرو تغذیه (غذای) تعداد گروه ها. پردازش هر گروه به شکل یک مسیر ابزار، هر گروه می تواند یک حرکت جداگانه، اما همچنین حرکت هماهنگ است.
2، کنترل تعداد محورها (محورهای کنترل شده FANUC)
کنترل CNC از تعداد کل محورهای سرو تغذیه / هر مسیر.
3تعداد کنترل های اتصال (FANUC Simultaneously Controlled Axes)
تعداد محورهای سرو تغذیه ای که در همان زمان برای هر مسیر متقاطع می شوند.
4محور کنترل PMC (کنترل محور توسط FANUC PMC)
محور سرو تغذیه توسط PMC (کنترلر ماشین قابل برنامه ریزی) کنترل می شود. دستورالعمل های کنترل در برنامه PMC برنامه ریزی شده اند (شکل نمودار نردبان) ، بنابراین تغییر آن ناراحت کننده است،بنابراین این روش معمولا تنها برای حرکت کنترل محور ثابت استفاده می شود.
5، کنترل محور Cf (کنترل محور Cf) (سری FANUC T)
در سیستم چرخ دار، موقعیت چرخشی (جنب) اسپندل توسط سرو موتور تغذیه و همچنین سایر محورهای تغذیه کنترل می شود. محور برای پردازش هر منحنی با سایر محورهای تغذیه متقاطع می شود.
6، کنترل کنتور Cs (کنترول کنتور Cs) (سری FANUC T)
در سیستم چرخ دنده، کنترل موقعیت چرخش (جنب) اسپینل توسط موتور اسپینل FANUC با سرو موتور تغذیه اجرا نمی شود.موقعیت (زاویه) اسپینل توسط یک رمزگذاری با وضوح بالا که بر روی اسپینل نصب شده است (نه موتور اسپینل) تشخیص داده می شود. اسپندل به عنوان یک محور سرو تغذیه با سرعت: درجه / دقیقه و با دیگر محورهای تغذیه همراه با مداخله، پردازش منحنی محدوده است.

7، کنترل محور چرخش (کنترل محور چرخش)
محور را به محور چرخش برای کنترل موقعیت زاویه ای تنظیم کنید. زاویه هفته را چرخش دهید، پارامتر موجود به هر مقدار تنظیم می شود.سیستم FANUC معمولا تنها محور اصلی خارج از محور تغذیه می تواند به محور چرخش تنظیم شود.
8، جدا شدن محور کنترل شده
مشخص می کند که یک محور سرو تغذیه از کنترل CNC بدون آلارم سیستم خارج شده است. معمولاً برای کنترل دوربين استفاده می شود.دستگاه از صفحه چرخش استفاده نمی کند زمانی که اجرای عملکرد پلگ موتور صفحه چرخش از اتصال خارج شده است.، دستگاه پخش رو بردار
9، سرو خاموش (Servo Off)
منبع برق به محور سرو با سیگنال PMC خاموش می شود، که آزادانه از کنترل CNC دور می شود، اما CNC هنوز موقعیت واقعی محور را در زمان واقعی نظارت می کند. This function can be used to control the movement of the workbench on a FANUC CNC machine with a mechanical handwheel or a table when the turntable is mechanically clamped to avoid overcurrent in the feed motor.
10، ردیابی موقعیت (پی گیری)
اگر موقعیت مکانیکی در جدول در هنگام خاموش شدن سرو، توقف اضطراری یا آژیر سرو وجود داشته باشد، در ثبت خطای موقعیت CNC خطای موقعیت وجود دارد.عملکرد ردیابی موقعیت این است که به تغییر موقعیت ماشین نظارت شده توسط کنترل CNC به طوری که خطای در ثبت خطای موقعیت صفر می شودالبته، اجرای ردیابی مکان باید بر اساس نیازهای کنترل واقعی باشد.
11، رمزگذاری افزایشی (Increment pulse coder)
عنصر اندازه گیری موقعیت چرخش (زاویه) ، نصب شده بر روی میله موتور یا پیچ توپ، چرخش صادر می شود زمانی که نبض فاصله که جابجایی.نمیتونه موقعیت ماشین رو نشون بده. فقط در ماشین به صفر، ایجاد سیستم مختصات ماشین پس از صفر، برای نشان دادن محل میز یا ابزار.لازم به ذکر است که خروجی سیگنال رمزگذاری افزایشی به دو روش: سریال و موازی. واحد CNC به یک رابط سریال و یک رابط موازی مربوط می شود.
12، کدگر مطلق (AbsolutePulseCoder)
عنصر اندازه گیری موقعیت چرخشی (زاویه ای) ، همان استفاده و رمزگذاری افزایشی، تفاوت این است که این کد رمزگذاری یک نقطه صفر مطلق دارد، نقطه به عنوان مرجع شمارش نبض.بنابراین مقدار شمارش می تواند مقدار جابجایی را منعکس کند، اما همچنین می تواند موقعیت واقعی ماشین را در زمان واقعی منعکس کند. علاوه بر این، موقعیت ماشین پس از خاموش شدن از دست نخواهد رفت، نیازی به بازگشت به صفر پس از شروع نیست،شما می توانید بلافاصله به اجرا پردازش. مانند رمزگذاری افزایشی ، از خروجی سریال سیگنال پالس و خروجی موازی برای مطابقت با رابط واحد CNC استفاده کنید. (سیستم CNC اولیه هیچ پورت سریالی ندارد.)
13، FSSB (FANUC سری servo bus)
FANUC Serial Servo Bus (فانوک سریال سرو بس)
اتوبوس یک اتوبوس انتقال سیگنال با سرعت بالا بین واحد CNC و تقویت کننده سرو است. یک کابل می تواند برای انتقال سیگنال های کنترل 4-8 محور استفاده شود. بنابراین، برای تمایز محورها،پارامترها باید تنظیم شوند..
14کنترل هم زمان ساده (FANUC کنترل هم زمان ساده)
یکی از دو محور محور اصلی است، دیگری محور برده است، محور محور حرکت CNC را دریافت می کند،و محور غلام حرکت محور فعال را دنبال می کند تا حرکت همزمان دو محور را به دست آورد. CNC در هر زمان حرکت دو محور را کنترل می کند، اما خطا را جبران نمی کند. اگر حرکت دو محور از مقدار تنظیم شده پارامتر فراتر رود،CNC یک آلارم ارسال می کند و حرکت هر محور را متوقف می کنداین تابع برای محرک دو محوری میز کار بزرگ استفاده می شود.
15کنترل دو محرک (کنترل FANUC Tandem)
برای یک میز بزرگ، یک چرخ دنده موتور برای رانندگی کافی نیست، شما می توانید از دو موتور استفاده کنید، که معنای این تابع است. یکی از دو محور محور اصلی است و دیگری محور برده است.محور استاد دریافت فرمان کنترل CNC و محور برده افزایش گشتاور درایو.
16کنترل هم زمان (FANUC سری T از سیستم دو مسیر)
سیستم چرخ دو ردیف امکان همگام سازی دو محور یک ردیف و همگام سازی دو محور دو ردیف را فراهم می کند.روش کنترل همگام سازی مشابه روش کنترل همگام سازی ساده بالا است..
17، کنترل ترکیبی (کنترل ترکیبی) (سیستم دو مسیر سری FANUC T)
مسیر دوگانه سیستم چرخ دنده امکان تحقق مسیر دو مسیر را فراهم می کند، یعنی مسیر اول برنامه می تواند حرکت مسیر دوم را کنترل کند.مسیر دوم برنامه می تواند مسیر اول حرکت محور را کنترل کند.
18، کنترل سوپر لایت (سیستم دو مسیر سری T)
سیستم چرخ دو ردیابی، می تواند به طور همزمان دو مسیر از دستورالعمل حرکت محور را به دست آورد.تفاوت از کنترل هم زمان این است که کنترل هم زمان تنها می تواند دستور حرکت را به محور اصلی ارسال کند، و کنترل همپوشانی می تواند دستور را به محور استاد ارسال کند و دستور را به محور برده ارسال کند.مقدار حرکت گره برده جمع مقدار حرکت محور برده و مقدار حرکت محور استاد است.
19کنترل محور B (FANUC سری T)
محور B یک محور مستقل اضافه شده به محور اصلی (X، Z) از سیستم چرخ دار برای مرکز چرخش است. که مجهز به یک اسپندل قدرت است، بنابراین شما می توانید حفاری را به دست آورید،حفاری یا کار با محور اصلی در همان زمان برای دستیابی به پردازش قطعات پیچیده.
20موانع چک / دم (سری T)
این تابع دارای یک صفحه تنظیم در صفحه نمایش CNC است.اپراتور تنظیم یک منطقه ورودی ابزار با توجه به شکل چک و Tailstock برای جلوگیری از ناک ابزار از برخورد با چک و Tailstock.
21، چک پس از ضربه ابزار (سری T)
در یک سیستم چرخ دو ردیف، این تابع می تواند برای جلوگیری از برخورد بین دو نگهدارنده ابزار در هنگام ماشینکاری یک قطعه کار با دو نگهدارنده ابزار استفاده شود.اصل این است که با استفاده از پارامترهای تنظیم فاصله حداقل بین دو دارنده ابزار، پردازش از زمان به زمان برای بررسی متوقف کردن تغذیه دارنده ابزار قبل از برخورد رخ می دهد.
22، تشخیص بار غیر طبیعی (تشخیص بار غیر طبیعی)
تصادفات مکانیکی، فرسایش ابزار یا شکستن می تواند باعث لحظات بارگذاری بزرگ به سرو موتور و موتورهای اسپندل شود، که ممکن است به موتور و محرک آسیب برساند.این تابع برای نظارت بر گشتاور بار موتور است، هنگامی که پارامتر از مقدار تنظیم شده از قبل برای متوقف کردن موتور و معکوس بازگشت.
23، قطع دست (قطع دست دستی)
تکان دادن چرخ دست در هنگام کار خودکار فاصله حرکت محور حرکت را افزایش می دهد. برای اصلاح ضربه یا اندازه.
24، مداخله دستی و بازگشت (مداخله دستی و بازگشت)
در طول کار خودکار، محور تغذیه را با توقف تغذیه متوقف کنید و سپس محور را به صورت دستی به موقعیت برای انجام برخی از عملیات لازم (به عنوان مثال تغییر ابزار) حرکت دهید.فشار دادن دکمه شروع اتوماتیک پس از عمل به بازگشت به موقعیت مختصات اصلی.
25، دستي مطلق روشن / خاموش (دستي مطلق روشن / خاموش)
این تابع برای تعیین اینکه آیا مقدار مختصات که به صورت دستی پس از توقف حرکت می کند به مقدار موقعیت فعلی عملیات خودکار در طول عملیات خودکار اضافه می شود یا خیر، استفاده می شود.
26، تغذیه همزمان چرخ دست (غذای همزمان دست)
در عملکرد خودکار، سرعت تغذیه ابزار سرعت مشخص شده توسط برنامه ماشینکاری نیست، بلکه با سرعت چرخش ژنراتور پالس دستی هماهنگ است.
27، دستور دیجیتالی دستی (حکم عددی دستی)
سیستم CNC با یک صفحه نمایش اختصاصی MDI طراحی شده است که از طریق آن دستورالعمل های حرکت (G00، G01 و غیره) و مقدار حرکت محورها با استفاده از صفحه کلید MDI وارد می شوند.و این دستورالعمل ها توسط حالت تغذیه JOG (دستی مداوم) اجرا می شوند..
28، خروجی سریال اسپینل / خروجی آنالوگ اسپینل (خروجی سریال اسپینل / خروجی آنالوگ اسپینل)
کنترل اسپینل دارای دو نوع رابط است: یکی از آنها انتقال سریالی داده ها (CNC به دستورالعمل های موتور اسپینل) رابط به نام خروجی سریالی است.دیگری ولتاژ آنالوگ خروجی به عنوان رابط فرمان موتور پیچ استاولی باید از واحد محرک فانوک و موتور استفاده کند، دوم با کنترل آنالوگ واحد محرک فانوک (مانند تبدیل فرکانس) و موتور.
29، موقعیت دادن اسپندل (وضع کردن اسپندل) (سیستم T)
این یک روش کار برای چرخ چرخ است (وضعیت کنترل موقعیت) ،با موتورهای اسپندل FANUC و رمزگذاری کننده های موقعیت نصب شده بر روی اسپندل برای دستیابی به فواصل زاویه ای ثابت بر محور موقعیت یا موقعیت اسپندل در هر زاویه ای.
30، جهت گیری پیچ (orientation)
برای انجام موقعیت دادن پیچ یا تغییر ابزار،اسپندل ماشین ابزار باید در جهت دورگردی و در زاویه ای خاص به عنوان نقطه مرجع عمل قرار گیرد.این عملکرد CNC به عنوان جهت گیری پیچ نامیده می شود. سیستم FANUC سه روش زیر را ارائه می دهد: جهت گیری با یک کدگر موقعیت، جهت گیری با یک سنسور مغناطیسی،جهت گیری با یک سیگنال چرخش خارجی (به عنوان مثال سوئیچ نزدیکی).
31کنترل کنتور (FANUC Cs کنترل کنتور)
Cs کنترل کنتور تغییر کنترل پیچ چرخ دار به کنترل موقعیت برای تحقق موقعیت پیچ با توجه به زاویه چرخش است.و می تواند با دیگر محورهای تغذیه ای برای تولید قطعه کار با شکل پیچیده ای وارد شودکنترل محور Cs باید از موتور فانوک سریال استفاده کند، در فانوک برای نصب رمزگذاری پالس با وضوح بالا، بنابراینبا دقت موقعیت دادن پیچ در محور Cs بیشتر از دقت موقعیت دادن پیچ ذکر شده در بالا.
32، کنترل چند محور
CNC می تواند علاوه بر اسپندل اول، سایر اسپندل ها را کنترل کند، تا چهار کنترل (با توجه به سیستم) ، معمولاً دو اسپندل سریالی و یک اسپندل آنالوگ.فرمان کنترل S از اسپندل توسط PMC (سطح) تعیین می شود.
33، تماس سخت (FANUC تماس سخت)
عملیات ضربه زدن از چک شناور استفاده نمی کند، بلکه با عملکرد همزمان چرخش پیچ و محور تغذیه ضربه زدن حاصل می شود.پیچ یک دور می چرخد و قطب ضربه برابر با پیچ شیر تغذیه می شود، که دقت و کارایی را افزایش می دهد.کدگر موقعیت (معمولاً 1024 پالس در هر چرخش) باید بر روی اسپندل نصب شود و یک نمودار نردبان مربوطه برای تنظیم پارامترهای سیستم مورد نیاز است.. ماشین آسیاب ، چرخ دنده (مرکز چرخش) می تواند ضربه های سخت را به دست آورد. اما چرخ دنده نمی تواند همان ماشین آسیاب باشد تا به ضد ضربه برسد.
34، کنترل همگام سازی پیچ (FANUC کنترل همگام پیچ)
این تابع می تواند عملکرد همزمان دو اسپندل (سریالی) را در کنار چرخش همزمان سرعت، بلکه برای دستیابی به همگام سازی فاز چرخش تحقق بخشد.با همگام سازی فاز، دو قطعه کار شکل نامنظم می تواند بر روی چرخ دنده با دو اسپندل قفل شود. با توجه به سیستم CNC مختلف، می تواند یک مسیر را در هماهنگی دو اسپندل به دست آورد،اما همچنین به دست آوردن دو آهنگ در دو همگام سازی پیچ. اسپندلی که دستور CNC را می پذیرد اسپندل اصلی نامیده می شود و اسپندل اصلی به اسپندل برگردانده می شود.
35، کنترل همگام ساده اسپینل (FANUC کنترل همگام ساده اسپینل)
دو اسپندل سریال به طور همزمان اجرا می شوند، اسپندل فرمان CNC را به عنوان اسپندل اصلی قبول می کنند و از اسپندل اصلی برای کار از اسپندل پیروی می کنند.دو اسپندل می تواند در همان سرعت در همان زمان چرخش، و می تواند در همان زمان برای ضربه زدن سخت، موقعیت یا مداخله محور محور Cs کار کند. بر خلاف همگام سازی پیچ که در بالا توصیف شده است،همگام سازی پیچ ساده همگام سازی دو پیچ را تضمین نمی کندحالت همگام سازی ساده توسط سیگنال PMC کنترل می شود، بنابراین دستور کنترل مربوطه باید در برنامه PMC برنامه ریزی شود.
36، سوئیچ خروجی پیچ (FANUC سوئیچ خروجی پیچ) (T)
این است که عملکرد کنترل محرک چرخ دنده، استفاده از موتور چرخ دنده ویژه، stator موتور دارای دو پیچ: پیچ با سرعت بالا و پیچ با سرعت پایین،با تابع تغییر دو پیچ و تاب برای دستیابی به طیف وسیعی از سرعت های ثابت قدرت. پیچ و تاب برای رله ها. کنترل سوئیچینگ توسط نمودار نردبان اجرا می شود.
37، حافظه تعویض ابزار A، B، C ( حافظه تعویض ابزار A، B، C)
حافظه آفست ابزار می تواند به هر یک از انواع A، B یا C تنظیم شود. نوع A بین تعویض شکل هندسی و تعویض لباس برای ابزار تمایز نمی گذارد.نوع B برای جدا کردن جبران شکل هندسی از جبران فرسایش استبه طور کلی، جبران هندسی تفاوت بین ابعاد ابزار اندازه گیری شده است؛ جبران لباس تفاوت بین ابعاد قطعه کار است.نوع C نه تنها جبران هندسی را از جبران فرسایش جدا می کند، اما همچنین کد جبران طول ابزار را از کد جبران شعاع جدا می کند. کد جبران طول H است و کد جبران شعاع D است.
38، جبران شعاع بینی ابزار (T)
دماغ ابزار دارای یک قوس دایره ای است، به منظور چرخش دقیق،با توجه به جهت جهت ابزار و موقعیت نسبی بین ابزار و قطعه کار برای جبران شعاع بینی.
39، تعویض ابزار سه بعدی (تعویض ابزار سه بعدی) (M)
در ماشینکاری پیوند چند هماهنگی، ابزار می تواند در طول حرکت ابزار در سه جهت هماهنگی تغییر کند.اما همچنین به دست آوردن ابزار با پایان جبران.
40، مدیریت عمر ابزار (FANUC مدیریت عمر ابزار)
در صورت استفاده از ابزار بیشتر، ابزار بر اساس عمر آن گروه بندی می شود و ترتیب استفاده از ابزار در جدول مدیریت ابزار CNC از قبل تنظیم می شود.ابزار مورد استفاده در ماشین آلات می تواند به طور خودکار و یا به صورت دستی جایگزین همان گروه زمانی که آن را به ارزش زندگی می رسد